PLC（可编程逻辑控制器）的硬件主要由以下几部分组成：
核心运算部件：作为PLC的核心，它就像人的大脑一样，承担着运算和控制的重任。主要功能是读取输入信号、执行用户程序、处理数据以及向输出端发送控制信号，协调PLC各个部分的工作，确保整个系统的正常运行。
性能决定因素：CPU的性能直接影响PLC的运算速度、处理能力和响应时间。不同型号的PLC配备的CPU性能有所不同，用户可根据实际控制需求选择合适性能的PLC。
系统程序存储器：用于存储PLC的系统程序，包括操作系统、监控程序、诊断程序等，这些程序是PLC正常运行的基础，一般由PLC制造商在生产时写入，用户不能随意修改。
用户程序存储器：主要用于存储用户编写的控制程序和数据，用户可以根据实际控制任务的需要，通过编程设备将程序和数据写入该存储器。其容量大小决定了PLC能够处理的程序规模和数据量。
数据存储器：用于存储PLC在运行过程中产生的各种数据，如输入输出数据、中间变量、定时器/计数器的当前值等。数据存储器的内容会随着PLC的运行而不断变化。
输入接口：负责接收来自外部设备（如按钮、开关、传感器等）的信号，并将这些信号转换为PLC能够识别的数字信号。输入接口通常具有光电隔离功能，可防止外部干扰信号进入PLC，提高系统的可靠性。
输出接口：将PLC的运算结果以数字信号的形式输出到外部设备（如继电器、接触器、指示灯等），控制外部设备的工作状态。输出接口根据不同的负载类型和要求，可分为继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出等类型。
提供能源：为PLC的各个部件提供稳定的电源，一般输入电压为AC 220V或DC 24V，输出电压为DC 5V、DC 24V等，为CPU、存储器、I/O接口等模块提供所需的工作电源。
电源保护：具有过压、过流、短路保护等功能，当电源出现异常情况时，能自动切断电源，保护PLC的硬件设备不受损坏，确保PLC的安全运行。
实现设备互联：用于实现PLC与其他设备之间的通信，如与上位机监控系统、其他PLC、智能仪表、变频器等设备进行数据交换和通信。
支持多种协议：通信模块通常支持多种通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等，可根据实际应用需求选择合适的通信协议和通信方式，实现不同设备之间的互联互通。
功能扩展：当PLC的基本配置不能满足控制需求时，可以通过添加扩展模块来增加I/O点数、扩展特殊功能等。常见的扩展模块有数字量扩展模块、模拟量扩展模块、温度控制模块、高速计数模块等。
灵活配置：扩展模块通过总线与PLC的主机相连，用户可以根据具体的控制任务和要求，灵活选择和组合不同的扩展模块，实现系统的定制化配置，满足各种复杂的控制需求。
